place aux questions
Fragilisation par l’hydrogène des attaches de bois d’œuvre
Quelles sont les conditions qui conduisent à la fragilisation par l’hydrogène des attaches de bois d’œuvre, et que faire pour atténuer ces risques pendant l’installation?
Dans les constructions modernes en bois massif, les vis à haute performance sont essentielles pour sécuriser les assemblages acier-bois et bois d’ingénierie. Pourtant, le phénomène de fragilisation par l’hydrogène, où des atomes d’hydrogène pénètrent dans l’acier à haute résistance et réduisent la ductilité, peut sérieusement compromettre la fiabilité des assemblages au fil du temps. Pour que le phénomène survienne, trois conditions doivent coïncider : la présence d’hydrogène, une charge soutenue et la vulnérabilité du matériau.
En pratique, ces conditions ont souvent deux origines. La fragilisation par l’hydrogène interne apparaît à l’étape de production, par le biais de processus comme le décapage ou l’électrolyse, tandis que la fragilisation environnementale se développe quand la corrosion se produit dans un environnement humide ou chloré. Ce dernier point souligne l’importance des conditions du site : une exposition prolongée à l’humidité pendant la construction peut déclencher la corrosion, ce qui permet à l’hydrogène de se diffuser dans la vis, en particulier si les composants sont laissés sans protection avant d’être encapsulés.
Au-delà des facteurs matériels, les pratiques d’installation jouent un rôle important dans la prévention des défaillances prématurées. Un serrage excessif, des angles de vissage incorrects ou l’utilisation de visseuses à percussion peuvent induire des contraintes résiduelles qui agissent comme des charges soutenues. Combinés au gonflement du bois, aux interfaces rigides de l’acier ou à la pénétration de l’humidité, ces facteurs accélèrent l’apparition et la croissance de fissures.
How can one determine the Fire Resistance Rating (FRR) and Sound Transmission Coefficient (STC) ratings for wood stud shear walls that include plywood on one or both sides and are finished with gypsum? To achieve a 1-hour rating, is it possible to use an existing tested gypsum assembly to meet both FRR and STC requirements and simply add plywood without affecting the ratings? Is there a better way to determine the FRR and STC ratings in this scenario?
L’atténuation repose sur le contrôle de ce qui se passe sur le site : assurer un serrage correct, éviter l’exposition à l’humidité avant et après l’assemblage, et sélectionner des assemblages et des revêtements adaptés à la classe d’exposition attendue. Lorsque la conception, l’installation et la gestion de l’humidité sont harmonisées, la durabilité des assemblages en bois, et la performance de l’ensemble de la structure peuvent être assurées en toute confiance.
Assurer une protection adéquate à long terme, notamment au moyen de membranes, de scellants et d’autres systèmes de protection permanents, est essentiel pour préserver la durabilité et la fiabilité de l’assemblage.
Pour en savoir plus
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Produits en bois d'ingénierie dans les bâtiments de moyenne hauteur
Quels sont les principaux éléments à prendre en compte dans la conception d’un projet d’immeuble de moyenne hauteur en produits de bois d’ingénierie?
Concevoir un projet réussi à l’aide de ce type de matériaux ne se limite pas à choisir un système de plancher dans un catalogue. Il est surtout nécessaire d’harmoniser les performances structurelles, la constructibilité et la fiabilité à long terme à partir des toutes premières étapes de la conception jusqu’à l’exécution sur le site. Quatre facteurs clés guident le processus. D’abord et avant tout, il est important de choisir le bon produit pour chaque application. Ensuite, il faut simplifier l’installation et l’inspection, travailler en étroite collaboration avec des fournisseurs expérimentés, et évaluer soigneusement toutes les propositions de substitutions pour s’assurer que d’atteindre tous les objectifs du projet.
Premier facteur : Choisir les produits en fonction de leur performance
Tenir compte des propriétés et caractéristiques uniques de chaque produit selon leur spécificité ou, en d’autres termes, utiliser les bons produits au bon endroit permet de contourner certains défis structurels typiques des bâtiments de moyenne hauteur. Par exemple, faire profiter les panneaux de bordure de la stabilité en profondeur des TimberStrand® LSL permet de réduire les mouvements verticaux du bâtiment en raison de la variation de la teneur en humidité, tandis que le faible espacement admissible des fixations des bords facilite le transfert des charges latérales entre les étages. L’utilisation de notre système d’évaluation TJ-Pro pour estimer la performance des planchers avant la construction peut vous aider à répondre aux attentes des clients, tout en maintenant la compétitivité des coûts du système de plancher.
Deuxième facteur : Simplifier l’installation et l’inspection
Toutes les mesures que vous pouvez prendre pour standardiser et simplifier l’installation réduiront le risque d’erreurs sur le chantier. Au-delà des détails d’installation standard des produits du bois d’ingénierie, vous pouvez choisir d’utiliser des poutres et des panneaux de bordure multicouches plus épais pour économiser du temps et de la main-d’œuvre sur le chantier, tout en simplifiant les inspections. Miser sur des composants préfabriqués ou prédécoupés, des panneaux de plancher et des panneaux-façades permet aussi de réduire le temps de construction.Coordonner et rencontrer les corps de métier sur place avant le début du travail est toujours une bonne stratégie pour éviter des réparations potentiellement complexes ou coûteuses.
Troisième facteur : Collaborer avec des fournisseurs et des fabricants expérimentés
Faire appel à l’expertise de spécialistes expérimentés dès le début de la phase de conception aide à tirer le meilleur parti des produits et des systèmes. L’accompagnement de fournisseurs compétents peut contribuer à la réussite d’un projet.Plus important encore, une bonne communication entre les professionnels du projet et les fournisseurs expérimentés permet d’identifier et d’ajuster les problèmes avant le début de la construction.
Quatrième facteur : Évaluer soigneusement les autres matériaux
Dans la précipitation de la construction de ce type de projet, les demandes de substitution de matériaux ne sont pas rares. Lorsque vous examinez ces demandes, assurez-vous que les attentes du client seront satisfaites, non seulement sur papier, mais aussi en termes de qualité, de service et d’assistance avant, pendant et après la construction. Weyerhaeuser a mis au point des outils, de la documentation et du personnel pour répondre à ces questions et à bien d’autres sujets techniques.
How can one determine the Fire Resistance Rating (FRR) and Sound Transmission Coefficient (STC) ratings for wood stud shear walls that include plywood on one or both sides and are finished with gypsum? To achieve a 1-hour rating, is it possible to use an existing tested gypsum assembly to meet both FRR and STC requirements and simply add plywood without affecting the ratings? Is there a better way to determine the FRR and STC ratings in this scenario?
Pour en savoir plus, visitez ici Centre de spécification des produits du bois | Weyerhaeuser
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Fragilisation par l’hydrogène des attaches de bois d’œuvre
Quelles sont les conditions qui conduisent à la fragilisation par l’hydrogène des attaches de bois d’œuvre, et que faire pour atténuer ces risques pendant l’installation?
Dans les constructions modernes en bois massif, les vis à haute performance sont essentielles pour sécuriser les assemblages acier-bois et bois d’ingénierie. Pourtant, le phénomène de fragilisation par l’hydrogène, où des atomes d’hydrogène pénètrent dans l’acier à haute résistance et réduisent la ductilité, peut sérieusement compromettre la fiabilité des assemblages au fil du temps. Pour que le phénomène survienne, trois conditions doivent coïncider : la présence d’hydrogène, une charge soutenue et la vulnérabilité du matériau.
En pratique, ces conditions ont souvent deux origines. La fragilisation par l’hydrogène interne apparaît à l’étape de production, par le biais de processus comme le décapage ou l’électrolyse, tandis que la fragilisation environnementale se développe quand la corrosion se produit dans un environnement humide ou chloré. Ce dernier point souligne l’importance des conditions du site : une exposition prolongée à l’humidité pendant la construction peut déclencher la corrosion, ce qui permet à l’hydrogène de se diffuser dans la vis, en particulier si les composants sont laissés sans protection avant d’être encapsulés.
Au-delà des facteurs matériels, les pratiques d’installation jouent un rôle important dans la prévention des défaillances prématurées. Un serrage excessif, des angles de vissage incorrects ou l’utilisation de visseuses à percussion peuvent induire des contraintes résiduelles qui agissent comme des charges soutenues. Combinés au gonflement du bois, aux interfaces rigides de l’acier ou à la pénétration de l’humidité, ces facteurs accélèrent l’apparition et la croissance de fissures.
L’atténuation repose sur le contrôle de ce qui se passe sur le site : assurer un serrage correct, éviter l’exposition à l’humidité avant et après l’assemblage, et sélectionner des assemblages et des revêtements adaptés à la classe d’exposition attendue. Lorsque la conception, l’installation et la gestion de l’humidité sont harmonisées, la durabilité des assemblages en bois, et la performance de l’ensemble de la structure peuvent être assurées en toute confiance.
Assurer une protection adéquate à long terme, notamment au moyen de membranes, de scellants et d’autres systèmes de protection permanents, est essentiel pour préserver la durabilité et la fiabilité de l’assemblage.
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Produits en bois d'ingénierie dans les bâtiments de moyenne hauteur
Quels sont les principaux éléments à prendre en compte dans la conception d’un projet d’immeuble de moyenne hauteur en produits de bois d’ingénierie?
Concevoir un projet réussi à l’aide de ce type de matériaux ne se limite pas à choisir un système de plancher dans un catalogue. Il est surtout nécessaire d’harmoniser les performances structurelles, la constructibilité et la fiabilité à long terme à partir des toutes premières étapes de la conception jusqu’à l’exécution sur le site. Quatre facteurs clés guident le processus. D’abord et avant tout, il est important de choisir le bon produit pour chaque application. Ensuite, il faut simplifier l’installation et l’inspection, travailler en étroite collaboration avec des fournisseurs expérimentés, et évaluer soigneusement toutes les propositions de substitutions pour s’assurer que d’atteindre tous les objectifs du projet.
Premier facteur : Choisir les produits en fonction de leur performance
Tenir compte des propriétés et caractéristiques uniques de chaque produit selon leur spécificité ou, en d’autres termes, utiliser les bons produits au bon endroit permet de contourner certains défis structurels typiques des bâtiments de moyenne hauteur. Par exemple, faire profiter les panneaux de bordure de la stabilité en profondeur des TimberStrand® LSL permet de réduire les mouvements verticaux du bâtiment en raison de la variation de la teneur en humidité, tandis que le faible espacement admissible des fixations des bords facilite le transfert des charges latérales entre les étages. L’utilisation de notre système d’évaluation TJ-Pro pour estimer la performance des planchers avant la construction peut vous aider à répondre aux attentes des clients, tout en maintenant la compétitivité des coûts du système de plancher.
Deuxième facteur : Simplifier l’installation et l’inspection
Toutes les mesures que vous pouvez prendre pour standardiser et simplifier l’installation réduiront le risque d’erreurs sur le chantier. Au-delà des détails d’installation standard des produits du bois d’ingénierie, vous pouvez choisir d’utiliser des poutres et des panneaux de bordure multicouches plus épais pour économiser du temps et de la main-d’œuvre sur le chantier, tout en simplifiant les inspections. Miser sur des composants préfabriqués ou prédécoupés, des panneaux de plancher et des panneaux-façades permet aussi de réduire le temps de construction.Coordonner et rencontrer les corps de métier sur place avant le début du travail est toujours une bonne stratégie pour éviter des réparations potentiellement complexes ou coûteuses.
Troisième facteur : Collaborer avec des fournisseurs et des fabricants expérimentés
Faire appel à l’expertise de spécialistes expérimentés dès le début de la phase de conception aide à tirer le meilleur parti des produits et des systèmes. L’accompagnement de fournisseurs compétents peut contribuer à la réussite d’un projet.Plus important encore, une bonne communication entre les professionnels du projet et les fournisseurs expérimentés permet d’identifier et d’ajuster les problèmes avant le début de la construction.
Quatrième facteur : Évaluer soigneusement les autres matériaux
Dans la précipitation de la construction de ce type de projet, les demandes de substitution de matériaux ne sont pas rares. Lorsque vous examinez ces demandes, assurez-vous que les attentes du client seront satisfaites, non seulement sur papier, mais aussi en termes de qualité, de service et d’assistance avant, pendant et après la construction. Weyerhaeuser a mis au point des outils, de la documentation et du personnel pour répondre à ces questions et à bien d’autres sujets techniques.
Pour en savoir plus, visitez ici Centre de spécification des produits du bois | Weyerhaeuser
